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活塞式壓力計 基本原理及應(yīng)用摘要本文對活塞壓力計的工作原理、結(jié)構(gòu)類型、誤差因素進(jìn)行了較為詳細(xì)的介紹，并結(jié)合具體實(shí)例，對活塞壓力計的不確定因素進(jìn)行了定量分析。關(guān)鍵詞：活塞、壓力計。壓力的定義壓力（P）不是獨(dú)立的基本物理量，而是質(zhì)量和長度量的導(dǎo)出量。壓力的定義為：P=F/A(1)式中:F為力值A(chǔ)為承受該力值的面積根據(jù)以上原理，我們可以采用多種方法通過特定的機(jī)械裝置產(chǎn)生壓力。其中最常見的方法是液體壓力計裝置和活塞式壓力計裝置。理論依據(jù)及結(jié)構(gòu)活塞式壓力計又稱為靜重式壓力計，是利用流體靜力平衡原理及帕斯卡定律工作的儀器。活塞式壓力計的結(jié)構(gòu)類型有很多種，最基本的結(jié)構(gòu)原理如圖1所示。流體靜力平衡流體靜力平衡是通過作用在活塞系統(tǒng)的力值與傳壓介質(zhì)產(chǎn)生的反作用力相平衡實(shí)現(xiàn)的。活塞系統(tǒng)由活塞和缸體（活塞筒）組成，二者形成極好的動密封配合。活塞的面積（有效面積）是已知的，當(dāng)已知的力值作用在活塞一端時，活塞另一端的傳壓介質(zhì)會產(chǎn)生與已知力值大小相等方向相反的力與該力相平衡。由此，可以通過作用力值和活塞的有效面積計算得到系統(tǒng)內(nèi)傳壓介質(zhì)的壓力。在實(shí)際應(yīng)用中，力值通常由砝碼的質(zhì)量乘以使用地點(diǎn)的重力加速度得到。不確定度影響因素由此方法得到的壓力的不確定度取決于儀器本身的物理特性（和不確定度）以及許多外部影響因素。所有因素都必須予以深入的分析和考慮。對不確定度影響因素的重視程度將直接決定測量結(jié)果“誤差”的大小。不確定度內(nèi)部影響因素不確定度外部影響因素來自外部因素的不確定度影響分量主要有：使用地點(diǎn)的重力加速度、砝碼在空氣中受到的浮力、操作環(huán)境的受控程度和穩(wěn)定程度。應(yīng)該注意到：我們以上討論的不確定度分量只是局限在活塞壓力計本身的測量不確定度進(jìn)行分析得出的。如果我們要給出被校驗(yàn)儀器的測量不確定度報告，還必須對其他因素加以考慮。這些因素包括：與流體介質(zhì)種類和參考壓力（或氣壓）相關(guān)的位置差、系統(tǒng)泄漏、溫度梯度等。基本組成活塞式壓力計的基本組成原理如圖2所示：從圖2可以看出，活塞壓力計由活塞、活塞筒、基座、砝碼和壓力接口組成。基座對活塞系統(tǒng)起支撐作用并使活塞底部工作面與傳壓介質(zhì)相接觸，基座底部的螺栓用于調(diào)節(jié)活塞系統(tǒng)與地面的垂直度。活塞/活塞筒（活塞系統(tǒng)組件）的類型對活塞壓力計測量結(jié)果影響最大的因素（尤其在高壓力時）是壓力對活塞有效面積的影響。這就是我們通常所說的“壓力形變系數(shù)”。基于以上認(rèn)識，我們通過多種方法對活塞系統(tǒng)組件加以完善，力圖消除或減小“壓力形變系數(shù)”對測量結(jié)果的影響。最典型的活塞系統(tǒng)組件有三種結(jié)構(gòu)形式，分別叫做“基本型”、“復(fù)入型”和“可控間隙型”。這三種結(jié)構(gòu)形式的活塞系統(tǒng)組件由于其易實(shí)現(xiàn)性和商業(yè)上的可行性，至今仍被廣泛采用。基本型基本型是所有活塞系統(tǒng)類型中最簡單的一種結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)原理如圖2所示。基本型結(jié)構(gòu)中，活塞筒的外表面始終暴露在大氣中。活塞筒的直徑會隨著壓力的增加而增大，從而導(dǎo)致活塞有效面積的增大，為“正”壓力變形系數(shù)。復(fù)入型復(fù)入型：如圖3所示。在這種結(jié)構(gòu)類型中，將活塞系統(tǒng)內(nèi)部壓力施加到活塞筒外表面的一部分。這樣以來，當(dāng)系統(tǒng)壓力增加時，活塞的有效面積通常會減小，為“負(fù)”壓力變形系數(shù)。可控間隙型可控間隙型:如圖4。在這種結(jié)構(gòu)類型中，活塞和活塞筒之間的間隙由作用在活塞筒外部（參與工作部分）的獨(dú)立壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。目的是消除壓力變形系數(shù)，使得活塞的有效面積不隨系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的改變而變化。壓力與力值的關(guān)系—基本因素影響壓力與力值關(guān)系的基本因素有：浮力、重力加速度、流體表面張力系數(shù)，以及溫度系數(shù)引起的線性膨脹、壓力系數(shù)引起的彈性變形對活塞有效面積的影響等。由壓力的基本定義：(2)式中：Pr---活塞工作端面壓力值F---作用在活塞上的力值（砝碼重力）Ae---活塞系統(tǒng)有效面積壓力與力值的關(guān)系—基本因素又由，(3) 得到：(4)式中：Ma=砝碼質(zhì)量(經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)檢定給出的表觀值,包括活塞及連接件質(zhì)量).gl=使用地點(diǎn)重力加速度力值修正浮力影響：根據(jù)阿基米德定律:物體受到的浮力等于物體排開的流體的重量。物體在空氣中的重量要小于物體在真空環(huán)境中的重量，減少的重量等于物體排開的空氣的重量，近似等于空氣的密度乘以物體的體積。對于形狀不規(guī)則的物體，體積很難通過幾何測量的方法計算得到，即便可以通過計算得到，還需要知道該物體材料的密度。如果物體的質(zhì)量是以表觀值表示而不是以真實(shí)質(zhì)量表示的，則在進(jìn)行浮力修正時，只要知道稱量該物體質(zhì)量時所使用的標(biāo)準(zhǔn)砝碼的密度就可以了。這種方法
(活塞式壓力計 p3124)

(活塞式壓力計 p3124)

你們做的好像是重復(fù)跟穩(wěn)定性我認(rèn)為拿個表一人做一次看結(jié)果
多次重復(fù)性的試驗(yàn)可以進(jìn)行重復(fù)性和穩(wěn)定的評價
期間核查跟穩(wěn)定性考核是不是一樣的東西？？
(活塞式壓力計 p3124)

3.活塞和活塞筒經(jīng)精工研磨，其圓度誤差和間隙極小，工作介質(zhì)采用低黏度的癸二酸脂，因而極大的提高活塞轉(zhuǎn)動延續(xù)時間，也就相應(yīng)減小活塞下降速度，提高活塞鑒別力。
4.出于檢定工作的需要，使活塞有效面積相對較小，因此砝碼總質(zhì)量相對較輕，節(jié)省勞動強(qiáng)度。
5.采用托盤直接加載，避免了附加垂直力，降低了砝碼重心，相應(yīng)減小砝碼側(cè)向附加誤差。
6.使活塞轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)。
7.活塞工作位置采用位移傳感器監(jiān)測，具有靈敏、醒目、準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。
8.砝碼已經(jīng)進(jìn)行壓力形變系數(shù)和當(dāng)?shù)刂亓铀俣鹊男拚?br/>9.送檢時只需送檢活塞測量系統(tǒng)，體積小、重量輕。
(活塞式壓力計 p3124)

塞式壓力計時，通過以上所述的注意事項，再根據(jù)實(shí)際使用情況，就可以選到合適的活塞式壓力計了。
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壓力計量校準(zhǔn)產(chǎn)品_實(shí)驗(yàn)室專用
(活塞式壓力計 p3124)

(活塞式壓力計 p3124)

.神華集團(tuán)榆神工業(yè)區(qū)清水煤化學(xué)工業(yè)園動力供應(yīng)與高純潔凈氣體項目動力中心化學(xué)水處理工程儀表施工方案批準(zhǔn)審核編制武漢江揚(yáng)環(huán)境科技股份有限公司2014年5月12日目錄1.工程概況本技術(shù)方案適用于神華集團(tuán)榆神工業(yè)區(qū)清水煤化學(xué)工業(yè)園動力供應(yīng)與高純潔凈氣體項目動力中心化學(xué)水處理裝置中儀表的安裝。2.施工準(zhǔn)備及施工工藝流程2.1施工依據(jù)1設(shè)計圖紙及變更2設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書3自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131－904施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46885建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80916電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4部分，熱工儀表及控制裝置DL5190.4-20127自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-20028自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50131-20072.2施工前的準(zhǔn)備工作2.2.1、認(rèn)真熟悉圖紙，了解工程中自動化儀表安裝工程概況。技術(shù)員作好技術(shù)交底；2.2.2、配合土建做好保護(hù)管預(yù)埋及預(yù)留孔工作，保證其位置及尺寸正確無誤；2.2.3、技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場整編制施工方案；2.2.4、根據(jù)圖紙上報材料計劃，及材料進(jìn)廠報檢工作；2.2.5、施工用料及施工機(jī)具進(jìn)場，并且機(jī)具性能良好；此工段控制系統(tǒng)的實(shí)施須配備滿足施工要求的先進(jìn)的施工機(jī)具。無論在現(xiàn)場還是在控制室，擁有必需的機(jī)具才可保證施工質(zhì)量。1必備控制專業(yè)施工常用機(jī)械加工設(shè)備；2現(xiàn)場小口徑管道施工專用工具；3現(xiàn)場非焊接管道連接施工專用工具；4控制室施工用的電氣作業(yè)專用工具；5非標(biāo)準(zhǔn)用的過程和電氣檢測設(shè)備；6滿足技術(shù)規(guī)范要求的電纜標(biāo)記工具2.2.6、檢驗(yàn)用（計量）器具的配備要求本工段控制系統(tǒng)的現(xiàn)場控制設(shè)備量較多且精度要求高，控制室過程通道也有高精度高分辨率要求。控制系統(tǒng)的內(nèi)部儀表回路多，聯(lián)鎖控制系統(tǒng)或報警回路要求很高。所以必須配備滿足分辨率和精度要求的模擬信號檢測設(shè)備，數(shù)字設(shè)備。2.2.7、做好施工臨時用電準(zhǔn)備工作；2.2.8、人員上崗前技術(shù)、安全、環(huán)境及職業(yè)健康培訓(xùn)工作及安全技術(shù)交底；施工技術(shù)人員，施工技術(shù)工人，對自己的工作、對控制系統(tǒng)構(gòu)成必須熟悉。必須有組織地進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)培訓(xùn)。1）所有施工技術(shù)人員及施工作業(yè)者進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，進(jìn)行工程特點(diǎn)講解，控制系統(tǒng)構(gòu)成特點(diǎn)講解；2）特殊控制系統(tǒng)或檢測設(shè)備施工前必須進(jìn)行培訓(xùn)；應(yīng)該根據(jù)施工的不同階段的特點(diǎn)階段性地開展培訓(xùn)工作2.2.9、投入工程的設(shè)備及原材料報檢工作；2.2.10、從事特種作業(yè)的上崗人員必須持有效證件上崗；2.2.11、切實(shí)有效的現(xiàn)代化施工管理措施采用現(xiàn)代化施工管理措施，保證施工管理的合理，高效。將控制工程實(shí)施過程納入現(xiàn)代控制系統(tǒng)實(shí)施管理系統(tǒng)，使施工過程在有效控制下進(jìn)行。1制定施工作業(yè)記錄制度；2統(tǒng)一施工作業(yè)記錄形式；3按制度定時檢查作業(yè)記錄；4必須適應(yīng)現(xiàn)代控制系統(tǒng)施工管理的需要，做好技術(shù)文本文字處理工作。2.3施工程序流程引壓管與管件出庫檢查儀表設(shè)備出庫檢查電纜橋架、管及電纜出庫檢查除銹、防腐單體校驗(yàn)橋架、管安裝取源部件安裝DCS數(shù)據(jù)組態(tài)支架安裝安裝就位導(dǎo)壓管配管吹掃、試壓二次防腐校、接線系統(tǒng)試驗(yàn)交工驗(yàn)收電纜敷設(shè)圖2自控儀表專業(yè)主要施工工序流程圖2.4施工組織機(jī)構(gòu)項目部施工隊長儀表技術(shù)員材料員質(zhì)量安全員材料儀表安裝組儀表調(diào)試組圖1施工組織機(jī)構(gòu)3.施工方法本裝置控制系統(tǒng)的實(shí)施必須根據(jù)按照國家和行業(yè)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。當(dāng)將一個控制系統(tǒng)按設(shè)備和作業(yè)特征分類，同時參照作業(yè)流程實(shí)施,有利于作業(yè)效率和施工質(zhì)量。各類作業(yè)如下1儀表的校驗(yàn)與調(diào)整a.溫度儀表b.壓力儀表c.流量儀表d.物位儀表e.調(diào)節(jié)閥2儀表設(shè)備安裝a.控制室盤、箱、柜、操作臺安裝b.溫度儀表安裝c.壓力儀表安裝d.流量儀表安裝e.物位儀表安裝f.在線分析及氣體檢測儀表安裝g.調(diào)節(jié)閥及輔助設(shè)備安裝3可編程控制器（PLC）及集散控制系統(tǒng)（DCS）的安裝a.安裝b.PLC調(diào)試c.DCS調(diào)試4電氣線路敷設(shè)a.匯線槽、橋架的制作與安裝b.電纜保護(hù)管敷設(shè)c.電纜敷設(shè)d.補(bǔ)償導(dǎo)線及電線敷設(shè)5防爆6接地7導(dǎo)通與絕緣試驗(yàn)8盤、箱內(nèi)配線9導(dǎo)壓管、氣源管，伴熱管敷設(shè)10儀表系統(tǒng)試驗(yàn)a.檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)b.報警系統(tǒng)試驗(yàn)c.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)3.1儀表的校驗(yàn)與調(diào)整3.1.1、儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,性能校驗(yàn)和調(diào)整,并作相應(yīng)記錄。3.1.2、儀表外觀檢查內(nèi)容及要求要符合下列規(guī)定。（1）銘牌及設(shè)備規(guī)格、型號、材質(zhì)、測量范圍、使用電源等技術(shù)條件符合設(shè)計要求。（2）無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸，連接尺寸符合要求。（2）合格證及檢定證書齊備。3.1.3、儀表調(diào)校人員應(yīng)熟悉儀表說明書及設(shè)計提供的儀表規(guī)格書，并準(zhǔn)備必要的調(diào)校儀器和工具。3.1.4、校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)具備有效的檢定合格證，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。3.1.5、儀表校驗(yàn)后應(yīng)達(dá)到下列要求（1）基本誤差應(yīng)符合儀表精度等及允許的誤差。（2）變差應(yīng)符合儀表精度等及允許的誤差。（3）儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。（4）指針在整個行程中應(yīng)無抖動、磨擦、跳動現(xiàn)象。3.1.6、不具備校驗(yàn)條件的特殊儀表（如分析儀表等）可不作精度校驗(yàn)。3.1.7、儀表校驗(yàn)合格后應(yīng)及時填與校驗(yàn)記錄，要求數(shù)據(jù)真實(shí)、字跡清晰，并由校驗(yàn)人、質(zhì)量檢查員、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名，注明校驗(yàn)日期，表體貼上校驗(yàn)合格證標(biāo)簽。3.1.8、儀表應(yīng)整齊存放并保持清潔，經(jīng)校驗(yàn)不合格的儀表，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員檢查、確認(rèn)后退庫處理。3.1.9、溫度儀表的校驗(yàn)（1）高壓及接觸劇毒、可燃介質(zhì)的溫度計保護(hù)套管應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍。停壓10分鐘應(yīng)無泄漏。（2）雙金屬溫度計、壓力式溫度計應(yīng)進(jìn)行示值校驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)，若有一點(diǎn)不合格應(yīng)作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計應(yīng)作四點(diǎn)校驗(yàn)。（3）熱電偶、熱電阻溫度計應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，并按不同分度號各抽10進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)，其中包括裝置中主要測點(diǎn)和有特殊要求的測點(diǎn)。熱電性能如不合格應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商處理。3.1.10、壓力儀表的校驗(yàn)（1）壓力儀表的精度校驗(yàn)，應(yīng)按其不同使用條件分別采用下列信號源和校驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行。校驗(yàn)測量范圍小于0.1Mpa的壓力表,宜用儀表空氣作信號源,與測量范圍相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力表相比較。測量范圍大于0.1Mpa的壓力表，宜用活塞式壓力計加壓與測量范圍相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力表相比較。（2）校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取，且不得少于五點(diǎn)，真空壓力表的壓力部分不得少于三點(diǎn)，真空部分不得少于兩點(diǎn)但壓力部分測量上限值大于0.3Mpa時，真空部分只校驗(yàn)一點(diǎn)。（3）壓力儀表校驗(yàn)合格后應(yīng)加以標(biāo)識。3.1.11、流量儀表的校驗(yàn)（1）除差壓流量儀表外，其它流量儀表、流量元件應(yīng)有出廠合格證及校驗(yàn)合格報告，當(dāng)合格證及校合格報告在有效期內(nèi)時可不進(jìn)行精度校驗(yàn)。（即流量標(biāo)定）但應(yīng)通電或通氣檢查各部件是否正常。當(dāng)合格證及校合格報告超過有效期時必須進(jìn)行計量標(biāo)定，標(biāo)定工作由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工單位配合。（2）氣遠(yuǎn)傳、電遠(yuǎn)傳及機(jī)械指示型轉(zhuǎn)子流量計可用手推動轉(zhuǎn)子上升或下降進(jìn)行檢查，其指示變化方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子運(yùn)動方向一致。（3）當(dāng)必須用水校驗(yàn)上述儀表時，應(yīng)確認(rèn)各工作部件適合與水接觸，用水試驗(yàn)后，應(yīng)與干燥空氣吹干、密封，防止生銹。3.1.12、物位儀表的校驗(yàn)（1）浮筒液面變送器宜用水校法校驗(yàn)。校驗(yàn)時應(yīng)確保零點(diǎn)液面準(zhǔn)確輸出和輸入信號應(yīng)按介質(zhì)密度進(jìn)行換算。（2）浮球式液位變送器校驗(yàn)時，應(yīng)手動操作平衡桿，使其與水平面夾角分別為11.5度、0度、-11.5度,變送器輸出信號壓力分別為0、50、100，其基本誤差及變差均不應(yīng)超差。（3）浮球式液位開關(guān)檢查時應(yīng)用手緩緩操作平衡桿或浮球，使其上下移動帶動磁鋼使微動開關(guān)觸點(diǎn)動作。3.1.12、調(diào)節(jié)閥的校驗(yàn)（1）調(diào)節(jié)閥出庫時，應(yīng)對制造廠質(zhì)量證明書的內(nèi)容進(jìn)行檢查，并按設(shè)計要求核對銘牌內(nèi)容及填料、規(guī)格、尺寸及材質(zhì)等，同時檢查各部件，不得有損壞、閥芯銹蝕等現(xiàn)象。（2）調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)將0.1Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后5分鐘內(nèi)氣室內(nèi)壓力不得下降。（3）調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。所有在工作中承壓的閥腔應(yīng)同時承壓不少于3分鐘，且不應(yīng)有可見的泄漏現(xiàn)象。（4）調(diào)節(jié)閥的泄漏量試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為0.35Mpa。當(dāng)閥的允許壓差小于0.35Mpa時，應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值。試驗(yàn)時氣開式調(diào)節(jié)閥的氣動信號壓力為零，氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的信號壓力宜為輸入信號上限值加20Kpa切斷型調(diào)節(jié)閥的信號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值。（5）事故切斷閥及有特殊要求的調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)，試驗(yàn)時按設(shè)計或產(chǎn)品說明書進(jìn)行，允許泄漏量應(yīng)符合規(guī)定。（6）調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行行程試驗(yàn)，行程允許偏差應(yīng)符合說明書規(guī)定。帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許偏差為1。（7）事故切斷閥和設(shè)計明確規(guī)定的全行程時間的調(diào)節(jié)閥，必須進(jìn)行全行程試驗(yàn)，，在調(diào)節(jié)閥處于全開（或全關(guān)）狀態(tài)下操作電磁閥，使調(diào)節(jié)閥趨向全關(guān)（或全開），用秒表測定從電磁閥開始動作到電調(diào)節(jié)閥走完全行程的時間，該時間不得超過設(shè)計規(guī)定值。（一般小于10秒）3.2儀表設(shè)備安裝3.2.1、儀表安裝前應(yīng)對照詳細(xì)工程設(shè)計圖核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)。儀表所帶附件齊全，外觀完好無損，并有出廠合格證及安裝使用說明書等有關(guān)資料。3.2.2、儀表安裝前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)校和試驗(yàn)，設(shè)計要求脫脂的儀表應(yīng)在脫脂后進(jìn)行安裝。3.2.3、現(xiàn)場儀表安裝時除另有規(guī)定外，表中心距地面為1.2米。顯示儀表應(yīng)裝在便于觀察、維修的位置。3.2.4、儀表應(yīng)安裝在不受機(jī)械振動的場所，遠(yuǎn)離電磁場及高溫設(shè)備及管線，同時應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕。3.2.5、安裝在室內(nèi)的就地儀表應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好、操作維修方便的地方。3.2.6、儀表在安裝時應(yīng)不受到敲擊及振動，安裝應(yīng)牢固端正，并不承受配管及其它外力。3.2.7、安裝在工藝管道上的儀表及測量元件應(yīng)在管道吹洗時將其拆下，待吹洗完后再重新安裝，儀表外殼上的箭頭應(yīng)與介質(zhì)的流向一致。3.2.8、保溫（保護(hù)）箱內(nèi)儀表配管布局應(yīng)合理、三閥組及閥門應(yīng)便于維修操作。3.2.9、現(xiàn)場儀表安裝后應(yīng)進(jìn)行必要的防護(hù)措施。3.2.10、控制室盤、箱、柜操作臺的安裝（1）盤、箱、柜操作臺的外形尺寸及開孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）儀表盤型鋼基礎(chǔ)應(yīng)在地面二次抹面前安裝完畢，型鋼基礎(chǔ)制作、安裝應(yīng)平直牢固，外形尺寸與儀表盤尺寸一致，其偏差值應(yīng)符合下列要求直線度允許偏差為1mm/m，當(dāng)型鋼基礎(chǔ)的總長超過5米時，基礎(chǔ)全長的直線度允許偏差為5mm。水平方向的傾斜度允許偏差為1mm/m，當(dāng)型鋼基礎(chǔ)的總長超過5米時，基礎(chǔ)全長的傾斜度允許偏差為5mm。型鋼基礎(chǔ)制成后應(yīng)進(jìn)行除銹防腐處理。（3）盤、箱、柜與型鋼基礎(chǔ)之間的連接應(yīng)用防銹螺栓連接。3.2.11、溫度儀表的安裝（1）測溫元件（如熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計、壓力式溫度計）應(yīng)安裝在能準(zhǔn)確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置。（2）安裝在工藝管道上的測溫元件應(yīng)與工藝管道垂直或傾斜45度，插入深度應(yīng)大于250mm或處在管道中心，插入方向宜與被測介質(zhì)垂直或逆向，管道公稱直徑小于80mm時可安裝在彎頭處或加擴(kuò)大管。（3）雙金屬溫度計安裝時刻度盤應(yīng)便于觀察（4）安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件應(yīng)采取防磨損措施。（5）測溫元件用連接頭的螺紋應(yīng)與測溫元件的螺紋相匹配。3.2.12、壓力儀表的安裝（1）安裝在高壓設(shè)備或管道上的壓力儀表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地面1.8米以上，否則應(yīng)在儀表正面加保護(hù)罩。（2）壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備或管線上。（3）被測介質(zhì)壓力波動大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。（4）測量粘度大、腐蝕性強(qiáng)或易于氣化的介質(zhì)時，壓力儀表安裝應(yīng)加隔離罐或采取隔膜壓力表、密封毛細(xì)管膜片壓力表。3.2.13、流量儀表的安裝（1）轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的垂直管道上，垂直度允許偏差為2/1000，被測介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上，上游直管段的長度應(yīng)大于5D。（2）電磁流量計（變送器）可安裝在無強(qiáng)磁場的水平或垂直管道上。當(dāng)安裝在垂直管道上時介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上。流量計上游直管段的長度應(yīng)大于5D。電磁流量計（變送器）、被測介質(zhì)、工藝管道三者應(yīng)連成等電位，并應(yīng)有良好的接地。電磁流量計轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動、常溫、干燥的環(huán)境中。凡就地安裝者應(yīng)加盤或加保護(hù)箱。（3）質(zhì)量流量計安裝應(yīng)符合以下規(guī)定安裝在振動場所的流量計，出入口宜用減振高壓金屬撓性軟管與工藝管道連接。流量計應(yīng)安裝在水平管道上，矩形箱體管、U形箱體管應(yīng)處于垂直平面內(nèi)，工藝介質(zhì)為氣體時，箱體管應(yīng)處于工藝管道上方，工藝介質(zhì)為液體時，箱體應(yīng)處于工藝管道下方。表體應(yīng)固定在金屬支架上。流量計的轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動、常溫干燥的環(huán)境中，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝保護(hù)箱。（4）孔板、噴嘴、文丘里管等節(jié)流裝置，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查。加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺，無劃痕及可見損傷。差壓變送器的正負(fù)壓室應(yīng)與孔板、噴嘴上正負(fù)符號相對應(yīng)，變送器安裝應(yīng)便于操作與維修。3.2.14、物位儀表的安裝（1）浮筒液面計的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位處于浮筒中心，并便于操作和維修。浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。（2）雷達(dá)液位計安裝時，其法蘭面應(yīng)垂直于被測液面，探測器及保護(hù)管安裝應(yīng)按設(shè)計和制造廠要求進(jìn)行安裝，一般插入罐體35cm。（3）玻璃液面計應(yīng)安裝于便于觀察和檢修拆卸的位置，如果和浮筒液面計共用，安裝時應(yīng)使兩者的液位指示同時處于便于觀察的地方液面計安裝應(yīng)垂直。其垂直度允許偏差為5/1000。（4）安裝玻璃管液面計時，填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。（5）差壓液面計安裝高度應(yīng)不高于液面下部取壓口，但用法蘭式差壓變送器測量可不受此限。（6）法蘭差壓式變送器毛細(xì)管敷設(shè)時應(yīng)加保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm，安裝地點(diǎn)的環(huán)境溫度變化不宜過大，否則應(yīng)采取隔熱措施。3.2.15、調(diào)節(jié)閥及其輔助設(shè)備的安裝（1）調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面大于200mm，閥體周圍應(yīng)有足夠的空間以便于安裝操作維修，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通外管壁距離大于300mm。（2）氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮量，使其不防礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作。3.3PLC及DCS的安裝與調(diào)試。3.3.1、可編程序控制器（PLC）及集散控制系統(tǒng)（DCS）的安裝必須在土建、安裝、電氣、空調(diào)工程安裝完畢后進(jìn)行。3.3.2、PLC、DCS系統(tǒng)安裝前，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主檢查控制室和機(jī)房共同確認(rèn)安裝必須的條件已具備。3.3.3、對本安回路進(jìn)行檢查時，應(yīng)首先確認(rèn)與本安系統(tǒng)有關(guān)電纜及端子排的色標(biāo)（通常為藍(lán)色）符合要求，本安回路的接線應(yīng)確保安全區(qū)域與危險區(qū)域隔離。3.3.4、安全接地、工作接地應(yīng)按詳細(xì)設(shè)計圖和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件進(jìn)行檢查。設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不應(yīng)形成回路。3.3.5、DCS控制系統(tǒng)由現(xiàn)場設(shè)備，信號傳輸介質(zhì)控制計算機(jī)系統(tǒng)組成，所以系統(tǒng)設(shè)備安裝實(shí)施者需要進(jìn)行以下控制室調(diào)試工作（1）控制室DCS系統(tǒng)聯(lián)鎖報警回路檢驗(yàn)，必須穩(wěn)定可靠。（2）控制室機(jī)柜接地檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照DCS系統(tǒng)規(guī)范要求實(shí)施。（3）詳細(xì)填寫系統(tǒng)檢驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)。3.4電氣線路的敷設(shè)3.4.1、電纜敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不應(yīng)小于5兆歐；當(dāng)有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。3.4.2、線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀不宜交叉。3.4.3、測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及元件斷開。3.4.4、制作支架時應(yīng)將材料矯正、平直。切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。3.4.5、支架應(yīng)固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線段上的支架距離應(yīng)均勻。3.4.6、水平安裝的匯線槽及保護(hù)管用的金屬支架間的距離宜為2米，在拐彎處終端處及其它需要的位置可適當(dāng)減少間距；垂直安裝時可適當(dāng)增大間距。3.4.7、電纜支架間距宜為當(dāng)電纜水平敷設(shè)時為0.8米，垂直敷設(shè)時為1.0米。3.4.8、匯線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。垂直排列的匯線槽拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)一致。3.4.9、匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。3.4.10、匯線槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。3.4.11、匯線槽的直線長度超過50米時，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。3.4.12、保護(hù)管敷設(shè)時，不應(yīng)有變形及裂紋，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。3.4.13、彎制保護(hù)管時，應(yīng)符合下列規(guī)定（1）保護(hù)管的彎曲角度不宜小于90度；（2）保護(hù)管的彎曲半徑當(dāng)穿無鎧裝的電纜且明敷設(shè)時，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍；當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍；（3）保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；（4）單根保護(hù)管的直角彎不宜超過兩個。3.4.14、當(dāng)保護(hù)管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應(yīng)在其中加裝穿線盒。3.4.15、敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時應(yīng)防止電纜之間及電纜請注冊其它硬物之間的摩擦；固定時，松緊應(yīng)適度。3.4.16、塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于下列規(guī)定值有鎧裝的電纜為其外徑的10倍；無鎧裝的電纜為其外徑的6倍。3.4.17、儀表信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設(shè)時，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.4.18、在同一匯線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應(yīng)分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設(shè)。3.4.19、電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。3.4.20、儀表盤內(nèi)的線路可敷設(shè)在小型匯線槽內(nèi)，也可明敷設(shè)；當(dāng)明敷設(shè)時，電纜、電線束應(yīng)用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為100毫米。3.4.21、電線的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍。3.4.22、儀表盤的線路不應(yīng)有中間接頭，其絕緣護(hù)套不應(yīng)有損傷。3.5電氣防爆和接地3.5.1、爆炸危險區(qū)域的電氣儀表設(shè)備的防爆形式及配線方式必須符合設(shè)計要求，并適應(yīng)使用區(qū)域的防爆等級規(guī)定。3.5.2、本安回路電纜在匯線槽或電纜溝內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)集中于同一區(qū)內(nèi)，與非本安回路應(yīng)用金屬隔板隔開，防止靜電干擾與磁場干擾。3.5.3、本安回路的電纜（線）應(yīng)單獨(dú)穿管保護(hù)，不得與非本安回路共用一根保護(hù)管或一根電纜。3.5.4、本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備（如各種類形安全柵）的安裝位置應(yīng)在安全場所一側(cè)，不同類型的安全柵不得相互代替。3.5.5、在爆炸和火災(zāi)危險場所安裝儀表箱、分線箱、接線盒及防爆儀表、電氣設(shè)備引入電纜時，應(yīng)采用防爆密封填料函進(jìn)行密封；外殼多余的孔應(yīng)做防爆密封。3.5.6、保護(hù)接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不慶串聯(lián)接地。3.5.7、保護(hù)接地的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.5.8、信號回路負(fù)端接的系統(tǒng)應(yīng)作工作接地。工作接地應(yīng)通過接地干線接到單獨(dú)的接地極上，構(gòu)成獨(dú)立的接地系統(tǒng)，信號回路的接地點(diǎn)應(yīng)在二次儀表側(cè)，但當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)再接地。3.5.9、信號回號接地與屏蔽接地可共用一個單獨(dú)的接地極。同一信號回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個接地點(diǎn)。接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.5.10、信號回路的接地點(diǎn)應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測部分已接地儀表時，不應(yīng)再在顯儀表側(cè)接地。3.5.11、屏蔽電纜（線）屏蔽層的接地應(yīng)符合4.6.5條的規(guī)定；同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。3.5.12、當(dāng)有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點(diǎn)接地。屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應(yīng)在同一側(cè)接地。3.5.13、儀表盤的保護(hù)接地，信號回路接地，屏蔽接地和本質(zhì)安全型儀表系統(tǒng)接地，應(yīng)分別接到各自的接地母線上；各接地母線，各接地總干線、分干線之間，應(yīng)彼此絕緣。3.5.14、本質(zhì)安全型儀表系統(tǒng)的接地，宜采用獨(dú)立的接地極或接至信號接地極上，其接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.5.15接地線的著色應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.6導(dǎo)通與絕緣試驗(yàn)3.6.1、儀表電纜電線敷設(shè)以前必須進(jìn)行導(dǎo)通檢查與絕緣試驗(yàn)。3.6.2、絕緣試驗(yàn)和導(dǎo)通檢查時，裸露導(dǎo)體的端頭不得觸地，不得與其它裸露線接觸，禁止導(dǎo)線在安全柵上做導(dǎo)通與絕緣試驗(yàn)。3.6.3、儀表電纜（電線）的絕緣電阻應(yīng)用500V直流兆歐表測量，其芯線之間、芯對地之間的絕緣電阻值應(yīng)大于5MΩ。3.6.4、儀表補(bǔ)償導(dǎo)線的絕緣電阻應(yīng)用100V直流兆歐表測量，其芯線之間、芯對地之間的絕緣電阻值應(yīng)大于5MΩ。3.6.5、用于絕緣試驗(yàn)的兆歐表必須檢定合格并在有效期內(nèi)使用。3.6.6、電纜、電線的導(dǎo)通檢查宜用萬用表的電阻檔或校線設(shè)備，當(dāng)電纜的絕緣層有顏色區(qū)別時，應(yīng)先按顏色確定線號，然后逐一復(fù)查。3.7導(dǎo)壓管路的敷設(shè)3.7.1、管路敷設(shè)的位置應(yīng)按現(xiàn)場情況決定，不宜敷設(shè)在有礙檢修，易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動及影響測量處。3.7.2、管線敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，需要脫脂的管路，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再進(jìn)行敷設(shè)。3.7.3、測量管路在滿足測量要求的條件下，應(yīng)按最短路經(jīng)敷設(shè)。3.7.4、測量管路沿水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有1101100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)在管中和的集氣處安裝排氯裝置，集液處安裝排液裝置。3.7.5壓力測量管在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定（1）測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。（2）測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道水平中心線成0－45度夾角的范圍內(nèi)。（3）測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0－45度夾角的范圍內(nèi)。3.7.6、管子的彎曲半徑宜符合下列要求（1）金屬管不小于管子外徑的3倍。（2）塑料管不小于管子外徑的4.5倍。3.7.7、管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。3.7.8、管路支架的間距宜符合下列規(guī)定（1）鋼管水平敷設(shè)11.5米；垂直敷設(shè)1.52米（2）銅管、鋁管、塑料管及管纜；水平敷設(shè)0.5-0.7米；垂直敷設(shè)0.7-1米（3）需要絕熱的管路，應(yīng)適當(dāng)縮支架間距。3.7.9、不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼支架直接接觸。3.8管路壓力試驗(yàn)3.8.1、敷設(shè)完的管路，無損無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象。3.8.2、液壓試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計壓力，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，無泄漏為合格。3.8.3、氣壓試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1％為合格。3.8.4、壓力試驗(yàn)用壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精確度不應(yīng)低于1.5級，刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。3.8.5、壓力試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修理后，應(yīng)重新試驗(yàn)。3.9橋架組對與安裝3.9.1、橋架組對和安裝前應(yīng)對安裝現(xiàn)場全局作深入了解，正確確定橋架的走向及高度，防止與設(shè)備管道安裝發(fā)生矛盾；3.9.2、橋架組對和安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，橋架的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有操作的空間。3.9.3、垂直排列的橋架拐彎時其彎曲弧度應(yīng)一致。電纜橋架安裝在工藝管架上時，宜在管道的側(cè)面或上方。對于高溫管道，不應(yīng)平行安裝在其上方。3.9.4、根據(jù)近年橋架安裝過程的經(jīng)驗(yàn)，橋架組對安裝作業(yè)過程中必須有專業(yè)或兼職安全員在現(xiàn)場監(jiān)督，防止安全事故發(fā)生。3.10DCS調(diào)試3.10.1、DCS硬件就位后應(yīng)立即進(jìn)行接地工作，以防在以后的施工中產(chǎn)生靜電而損壞設(shè)備。同時接地是關(guān)系到系統(tǒng)能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵問題。必須嚴(yán)格按照設(shè)計、GBJ93-86、廠家技術(shù)資料進(jìn)行。不同類型的接地系統(tǒng)之間應(yīng)相互獨(dú)立，不能混接。3.10.2、電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)前應(yīng)編制電纜敷設(shè)方案，詳細(xì)地布置電纜在控制室內(nèi)的走向及排列。并應(yīng)考慮現(xiàn)場來的各種電纜在控制室入口的布置及排列。各種電纜應(yīng)分開敷設(shè)，不得任意交叉，以防相互干擾。排列應(yīng)合理、整齊，具體要求見電纜敷方案。（2）按設(shè)計要求使用專用的隨機(jī)電纜、專用通信電纜、光纜和連接件;雙重化的通信總線應(yīng)分兩條路徑敷設(shè)，以提高可靠性;電纜敷設(shè)完畢，各機(jī)柜、操作站電纜入口應(yīng)用防護(hù)材料密封。3.10.3、校接線（1）按照施工圖進(jìn)行接線，但必須對接線圖進(jìn)行仔細(xì)審核。尤其是與電氣專業(yè)之間連接的電纜要和電氣專業(yè)技術(shù)人員共同審查，在接線前發(fā)現(xiàn)問題并處理。電纜接線應(yīng)采用壓接端子，電纜接線的端子號應(yīng)采用專用的打號機(jī)打印。電纜的屏蔽層應(yīng)單端接地，其余部位對地絕緣。多芯電纜的備用芯線，必須與電纜的屏蔽線一起接到機(jī)柜內(nèi)的屏蔽接地端子上。（2）接線應(yīng)準(zhǔn)確無誤、牢固可靠、排列整齊好看，接線長度要留有余度。電纜接線完畢應(yīng)進(jìn)行全面的校線檢查，校線時必須避免采用具有可能損壞裝置部件、元器件的查線器。尤其要注意安全柵的安全。同時還應(yīng)做好防靜電措施，防止人體靜電對元器件的損壞。3.10.4、送電前的常規(guī)檢查（1）環(huán)境檢查,包括檢查控制室的空調(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、溫度、濕度和照明，并應(yīng)達(dá)到DCS的運(yùn)行條件。（2）接地系統(tǒng)的檢查，包括各類接地系統(tǒng)的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求，并再次核實(shí)各類接地系統(tǒng)之間是否存在混接及漏接現(xiàn)象。（3）系統(tǒng)接線檢查，應(yīng)核查下列線路是否正確、牢固供電電纜的接線；機(jī)柜內(nèi)部的專用電纜；機(jī)柜間的專用電纜；雙重化的通信總線。（4）供電設(shè)備的檢查,包括各電源開關(guān)應(yīng)放在“斷”位置，檢查空氣開關(guān)、熔斷管的容量是否符合硬件設(shè)備技術(shù)指標(biāo)和設(shè)計要求。（5）核實(shí)各站的站號等一系列硬性設(shè)置是否正確。（6）結(jié)露檢查，即拔出插卡，若有以下情形，不要盲目送電，否則產(chǎn)生惡性后果；印刷電路板表面帶有水流過痕跡；印刷電路板上的機(jī)能檢查用紅色標(biāo)簽驗(yàn)訖章上出現(xiàn)痕跡；UPS檢查，即UPS已經(jīng)調(diào)試合格，電壓、波形等各項指標(biāo)符合要求。3.10.5、系統(tǒng)啟動（1）使UPS投入運(yùn)行；從UPS向DCS分電盤送電，然后向DCS各機(jī)柜、操作站及其內(nèi)部逐級送電，密切注意有無異常現(xiàn)象發(fā)生。所有設(shè)備內(nèi)的風(fēng)扇應(yīng)處于運(yùn)行狀態(tài)，并根據(jù)各插卡發(fā)光二極管的發(fā)光情況，判斷插卡工作是否正常。檢查、調(diào)整系統(tǒng)的各種交直流電壓，超差調(diào)整之，并做好記錄。（2）安裝系統(tǒng)軟件及用戶軟件，使系統(tǒng)的功能恢復(fù)；調(diào)出狀態(tài)顯示畫面確認(rèn)全部組件工作正常；對操作站的總貌、報警匯總、控制組、趨勢組、調(diào)整畫面及流程圖等畫面檢查確認(rèn)；對打印機(jī)、拷貝機(jī)進(jìn)行測試檢查，應(yīng)能正確的打印、拷貝。（3）對雙重化通訊總線和雙重化組件進(jìn)行切換試驗(yàn)；對掉電保護(hù)功能進(jìn)行試驗(yàn)。3.10.6、一次調(diào)試（1）模擬量I/O卡調(diào)試按每個位號分別在輸入端子上，根據(jù)不同類型加入毫安、毫伏、電阻、頻率等信號。在操作站上調(diào)出該位號調(diào)整畫面，記錄CRT上的顯示值，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。在輸出端子上串入標(biāo)準(zhǔn)電流表，在操作站上調(diào)出該位號調(diào)整畫面，手動狀態(tài)下改變輸出值，記錄標(biāo)準(zhǔn)電流表上的指示值，其誤差應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。檢查不少于3點(diǎn)量程的0％、50％、100％，并分別做上升、下降兩個方向的檢查。（2）數(shù)字量I/O卡調(diào)試在CRT上按位號逐個調(diào)出輸入接點(diǎn)的順控元件狀態(tài)顯示畫面、調(diào)整畫面。在端子板處短接或去掉短接，分別觀察CRT上該位號的通斷變化；在CRT上按位號逐個調(diào)出輸出接點(diǎn)的順控元件狀態(tài)顯示畫面、調(diào)整畫面，在相應(yīng)的輸出端子上接數(shù)字萬用表，然后在操作站輸入數(shù)據(jù)1或0，觀察萬用表及CRT上對應(yīng)點(diǎn)的通斷變化。3.10.7、控制系統(tǒng)調(diào)試（系統(tǒng)聯(lián)調(diào)）（1）控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)是DCS，PLC，F(xiàn)CS控制系統(tǒng)實(shí)施的重要環(huán)節(jié)，是工藝過程試運(yùn)行前必須進(jìn)行的步驟。這過程可以與DCS控制室檢驗(yàn)工作結(jié)合起來進(jìn)行，也可以獨(dú)立進(jìn)行。通過系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，檢驗(yàn)控制系統(tǒng)是否滿足設(shè)計和生產(chǎn)要求，檢驗(yàn)工程實(shí)施質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求。控制系統(tǒng)調(diào)試（系統(tǒng)聯(lián)調(diào)）可以從現(xiàn)場檢測系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，報警系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，連鎖系統(tǒng)聯(lián)調(diào)四部分內(nèi)容來考慮。控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)必須在現(xiàn)場控制設(shè)備基本安裝完畢，管道清掃及壓力試驗(yàn)合格，電纜絕緣檢查合格，電源、氣源已符合儀表運(yùn)行要求的條件下進(jìn)行。a.按照設(shè)計規(guī)定，檢查并確定系統(tǒng)內(nèi)部調(diào)節(jié)器和現(xiàn)場執(zhí)行器的動作方向是否正確。b.在系統(tǒng)內(nèi)部檢測儀表，內(nèi)部調(diào)節(jié)器的信號輸入端施加激勵信號，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計要求檢測各種指標(biāo)，確定內(nèi)部檢測，內(nèi)部調(diào)節(jié)器是否滿足要求。c.手動操作內(nèi)部調(diào)節(jié)器的輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動作。d.系統(tǒng)內(nèi)的報警給定器及儀表設(shè)備內(nèi)的報警機(jī)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的給定值進(jìn)行整定。e.在系統(tǒng)內(nèi)部報警器信號輸入端輸入信號，檢查音響和燈光信號是否符合設(shè)計規(guī)定。f.系統(tǒng)聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)參照過程檢測報警信號整定數(shù)值以及電氣設(shè)備報警整定數(shù)值，檢驗(yàn)動作是否正確及時。g.控制系統(tǒng)中有現(xiàn)場總線設(shè)備時，檢驗(yàn)信號鏈路是否正常工作，檢查當(dāng)鏈路建立后，設(shè)備動作是否正確。（2）檢測回路按組態(tài)圖或回路圖在系統(tǒng)的信號發(fā)生端即變送器或檢測元件處輸入模擬信號，在CRT操作站上調(diào)出相應(yīng)的畫面。記錄屏幕上的指示值，檢查系統(tǒng)誤差，其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。檢查一般不少于3點(diǎn)量程的0％、50％、100％。指示、記錄、報警等功能可同時檢查。（3）調(diào)節(jié)回路檢測部分的調(diào)試與檢測回路的調(diào)試相同,按照設(shè)計的規(guī)定，檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。在CRT操作站上改變操作器的輸出信號在調(diào)節(jié)器的輸出回路中串入標(biāo)準(zhǔn)電流表以便監(jiān)視，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動作誤差，其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。檢查一般不少于3點(diǎn)量程的0％、50％、100％。檢查輸入處理，PID動作，手動/自動切換，輸出處理等設(shè)計的全部功能。（4）報警系統(tǒng)試驗(yàn)在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，作模似報警試驗(yàn)。（5）聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試與電氣專業(yè)一起進(jìn)行調(diào)試，聯(lián)鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。要注意檢查流程圖畫面上對應(yīng)調(diào)節(jié)閥的開、關(guān)或?qū)?yīng)機(jī)泵開、停的顏色變化。調(diào)節(jié)閥動作的時間要符合設(shè)計要求。（6）程序控制系統(tǒng)調(diào)試按程序表逐步測試，對每一步的運(yùn)行條件、各元件狀態(tài)、程序時間等全面檢查試驗(yàn)。（7）應(yīng)用軟件的調(diào)試，根據(jù)設(shè)計程序逐項進(jìn)行測試，動作應(yīng)符合設(shè)計要求。4.資源計劃安排4.1施工勞動力計劃安排名稱儀表技術(shù)人員儀表工電焊工調(diào)試工人數(shù)12124.2主要施工機(jī)具配備序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1直流電焊機(jī)AXI-320臺22氬弧焊機(jī)NSA4-300臺13電動套絲機(jī)TQ3F臺24切割機(jī)G2-100A臺25電動開孔機(jī)δ3mm以下臺16交流電焊機(jī)BXI-330臺17手電鉆JIZ-LD-13A臺18電錘臺29彎管機(jī)1/2“臺14.3主要標(biāo)準(zhǔn)表配備序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量1數(shù)字萬用表MF12塊32標(biāo)準(zhǔn)壓力表YB-150,0-0.6Mpa,0-1.0Mpa,0-1.6Mpa,0-2.5Mpa,0-4Mpa,0-6Mpa,0-10Mpa,塊73兆歐表ZC25-3塊24直流毫安表C41臺35標(biāo)準(zhǔn)電阻箱ZX21臺36多功能信號發(fā)生器DFX-04臺27智能手操器H375臺18對講機(jī)臺39數(shù)字式毫伏表交直流電壓10μV-300V塊15.質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)5.1.1、質(zhì)量目標(biāo)省級優(yōu)良工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。5.1.2、分項工程合格率100；5.1.3、分項工程優(yōu)良率；90以上；5.2質(zhì)量保證體系安裝質(zhì)量工程師檢測質(zhì)量工程師項目經(jīng)理專業(yè)質(zhì)量工程師項目質(zhì)量工程師監(jiān)理單位項目總工程師總包方電氣質(zhì)量工程師儀表質(zhì)量工程師業(yè)主5.2.1、項目質(zhì)量控制以“顧客至上、質(zhì)量第一；優(yōu)質(zhì)服務(wù)、信譽(yù)第一。”的方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進(jìn)施工過程中的質(zhì)量控制。5.2.2、項目經(jīng)理部建立項目質(zhì)量責(zé)任制。執(zhí)行公司內(nèi)部審核程序（QG/13J003-16-2002）及時發(fā)現(xiàn)和糾正管理體系中存在的問題，確保管理體系有效運(yùn)行。項目經(jīng)理對項目質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。過程質(zhì)量控制由每一道工序和崗位的責(zé)任人負(fù)責(zé)。5.3質(zhì)量保證措施5.3.7、竣工階段的質(zhì)量控制（1）做好竣工前的“三查四定”工作查漏項、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后，定責(zé)任、定實(shí)施措施、定施工人員、定完成期限。（2）交工前，各專業(yè)、各施工隊將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。（3）在最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，要有保護(hù)措施。工程交工后，項目經(jīng)理部撤場時，應(yīng)制定出符合文明施工和環(huán)境保護(hù)的撤場計劃，并按計劃撤離。（4）工作變更嚴(yán)格執(zhí)行工程變更程序施工過程，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對發(fā)包人或監(jiān)理工程師有關(guān)施工方案，技術(shù)及設(shè)計變更的要求；應(yīng)在執(zhí)行前，向執(zhí)行人員進(jìn)行書面交底。（5）處理工程事故質(zhì)量事故時應(yīng)堅持“三不放過”原則，即事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和沒有受到教育不放過，沒有糾正和預(yù)防措施不放過。（6）嚴(yán)格駐守施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，及時做好分部、分項工程質(zhì)量評定工作。5.4文件資料控制5.4.1、文件和資料控制的范圍（1）施工法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（2）設(shè)計文件（3）施工作業(yè)文件（4）各業(yè)部門在質(zhì)量體系遠(yuǎn)行過程中形成文件。5.4.2、文件和資料的更改（1）文件和資料的更改，要由原審批部門進(jìn)行審批；（2）設(shè)計文件的更改應(yīng)由原設(shè)計單位進(jìn)行。5.5材料控制5.5.1、采購的“產(chǎn)品”及材料、項目部對采購的質(zhì)量進(jìn)行控制、其控制方式根據(jù)產(chǎn)品的性及技術(shù)要求和質(zhì)量、實(shí)行必要的驗(yàn)證。5.5.2、對業(yè)主提供產(chǎn)品的驗(yàn)證，5.5.3、項目部設(shè)材部門負(fù)責(zé)對業(yè)主提供產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證；5.5.4、施工隊在進(jìn)貨、過程以及最終檢驗(yàn)階段，依據(jù)設(shè)計文件和施工驗(yàn)收規(guī)范，對業(yè)主提供產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)；5.5.5、在進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)階段年，依據(jù)業(yè)主提供產(chǎn)品質(zhì)量要求，檢查其所提供技術(shù)文件的完整性，核對產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、型號標(biāo)識，檢查產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中有無損壞，必要時進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)丟失、損壞和不適用情況的，要做好記錄并向業(yè)主報告。5.5.6、檢驗(yàn)、測量設(shè)備控制；（1）公司依據(jù)工程項目需要合理配置滿足要求的檢測設(shè)備。（2）操作者要依據(jù)檢測任務(wù)，選擇量程及精密度滿足要求的檢測設(shè)備（3）檢測設(shè)備的操作者要具備合格的技能及必要的資質(zhì)。（4）用于檢測的設(shè)備、必須按周期進(jìn)行鑒定或效驗(yàn)。（5）經(jīng)檢定或校驗(yàn)的儀（器）表、由計量鑒定部門簽發(fā)合格證書。6.安全及文明施工措施6.1安全方針安全第一，預(yù)防為主6.2安全目標(biāo)重大死亡事故為零重大傷亡事故為零千人負(fù)傷率≤0.3‰職業(yè)病發(fā)病率為零6.3項目管理機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理胡浩項目總工程師江權(quán)松儀表工程師張書軍施工人員6.4基本安全措施6.4.1、進(jìn)行安全教育、宣傳，施工員應(yīng)正確對待安全與質(zhì)量、質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系。6.4.2、施工人員必須經(jīng)安全教育考試合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.4.3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，否責(zé)不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.4.5、所有人員必須按規(guī)定統(tǒng)一勞保著裝，腳穿勞保鞋。6.4.5、施工人員在登高前必須體檢合格，登高作業(yè)處于2米獲2米以上時必須佩戴安全帶，安全帶必須高掛低用。6.4.6、高空作用根據(jù)現(xiàn)場要求搭設(shè)腳手架，危險性較大的地區(qū)須考慮敷設(shè)安全網(wǎng)。6.4.7、高空作業(yè)處嚴(yán)禁走單梁、管道，不準(zhǔn)穿硬底、鐵掌或易滑的鞋。6.4.8、嚴(yán)禁高空切物，所有工具、材料嚴(yán)禁上下投擲，必須由繩索吊運(yùn)。6.4.9、施工人員現(xiàn)場施工過程中做到上下左右前后互相照應(yīng)，防止因工種交叉作業(yè)而可能發(fā)生安全事故。6.4.10、交叉作業(yè)施工時必須要有專人監(jiān)護(hù)。6.4.11、施工現(xiàn)場經(jīng)常清掃，剩余材料及時回收，做到活完場地清。6.5電纜橋架施工安全措施6.5.1、施工前由安全員及班組長對施工人員進(jìn)行安全措施技術(shù)交底。6.5.2、登高人員要經(jīng)過體檢。6.5.3、必須有專人扶升降梯，堅守崗位，不得擅自離開。6.5.4、高空用的工具、材料嚴(yán)禁上下投擲，必須用繩索吊運(yùn)。6.5.5、根據(jù)現(xiàn)場要求搭設(shè)腳手架、腳手架搭設(shè)要牢固。6.5.6、施工人員必須佩戴相關(guān)的安全防護(hù)用品。6.6文明施工措施6.6.1、施工現(xiàn)場安全綠色通道建立的措施（1）場區(qū)主馬路劃出人行道標(biāo)識（2）所有現(xiàn)場點(diǎn)標(biāo)識出人行通道并用隔離布帶隔離；（3）所有臨時樓梯必須按規(guī)定要求制作安裝，兩邊扶手用安全網(wǎng)攔護(hù)；（4）2米高以上平臺必須隨時安裝護(hù)攔；（5）所有吊裝區(qū)必須設(shè)產(chǎn)警戒線，并用隔離布帶隔離，標(biāo)識明確；（6）所有主要作業(yè)區(qū)必須掛安全網(wǎng)，做安全護(hù)攔，靠人行道和馬路一側(cè)要全網(wǎng)封閉。6.6.2、施工材料管理措施（1）庫房內(nèi)的施工材料和工具應(yīng)根據(jù)不同特點(diǎn)、性質(zhì)、用途規(guī)范布置和碼放，并嚴(yán)格執(zhí)行碼放整齊、限寬限高、上架入箱、規(guī)格分類、掛牌標(biāo)識等規(guī)定；（2）保持庫房內(nèi)干燥、清潔、通風(fēng)良好；（3）易燃易爆及有毒有害物品按規(guī)定距離單獨(dú)存放并遠(yuǎn)離生活區(qū)和施工區(qū)，并嚴(yán)格隔離、專人嚴(yán)格管理；（4）材料堆場應(yīng)場地平整，并盡可能做硬化處理，排水及道路暢通；鋼材以規(guī)格、型號、種類分別整齊碼放在墊木上，并與土壤隔離；標(biāo)識醒目清楚；防雨設(shè)施到位，堆場清潔衛(wèi)生。（5）配備消防器材。6.6.3、施工現(xiàn)場臨時用電管理措施施工現(xiàn)場臨時用電除了嚴(yán)格執(zhí)行原建設(shè)部頒發(fā)的施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范確保臨時用電安全外，從文明施工方面重點(diǎn)應(yīng)采取措施。6.6.4、場容管理措施場容管理內(nèi)容包含入口、圍墻、場內(nèi)道路、材料設(shè)備堆場、辦公室內(nèi)環(huán)境。其管理措施（1）施工現(xiàn)場圍擋，圍擋的高度不低于1.8米，標(biāo)明消防入口，為使大型設(shè)備進(jìn)出方便，主現(xiàn)場入口處應(yīng)有標(biāo)牌；（2）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實(shí)行掛牌制；（3）施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實(shí)暢通，有排水措施；（4）施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)生活、辦公、庫房、堆場、臨時上下水管道及照明、動力線路等，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計確定的施工平面圖布置，搭設(shè)和埋設(shè)整齊；（5）施工地點(diǎn)和周圍清潔整齊，做到隨時清理，工完場清；（6）嚴(yán)格成品保護(hù)措施，嚴(yán)禁損壞污染成品、堵塞通道；（7）施工現(xiàn)場禁止隨意堆放垃圾，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)劃的地點(diǎn)分類堆放，定期清理并按規(guī)定分別處理；（8）施工材料和機(jī)具按規(guī)定地點(diǎn)堆放，并嚴(yán)格執(zhí)行材料機(jī)具管理制度；（9）按消防規(guī)定，生活區(qū)、辦公區(qū)、庫房、堆場、施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材和消火栓，并在上風(fēng)口設(shè)置緊急出口。6.6.5、現(xiàn)場管理人員及施工作業(yè)人員的行為管理包括制定措施，規(guī)范現(xiàn)場管理人員及施工作業(yè)人員的語言行為；提高現(xiàn)場施工人員的自身素質(zhì)、構(gòu)建內(nèi)部和諧氛圍；提高施工單位與外界單位的溝通水平與質(zhì)量；提高施工單位外在形象。word編輯文檔
(活塞式壓力計 p3124)

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