導讀：熱電偶檢定爐氣密性檢測操作? 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，熱電偶檢定爐電阻自動檢定系統(tǒng)是一種常用的溫度傳感器，應用相當廣泛。熱電偶在高溫下使用或者長期工作時將產(chǎn)生示值漂移，使溫度測量的精度得不到保證，而溫度測量是否準確穩(wěn)定，是關(guān)系工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提高和穩(wěn)定的重要因素之一。因此，定期對生產(chǎn)現(xiàn)場的測溫熱電偶進行檢定，雙爐熱電偶熱電阻自動檢定系統(tǒng)以及對新電偶是否合格進行檢查十分必要，也是ISO9000系列標準的具體要求。
熱電偶檢定爐在傳統(tǒng)的檢定過程中，用電位差計通過手動轉(zhuǎn)換開關(guān)讀取在不同檢點的標準電偶、被檢電偶的熱電勢，然后根據(jù)檢定規(guī)程對檢定數(shù)據(jù)進行手工統(tǒng)計處理，并把結(jié)果填表記錄。上述檢定步驟中完全靠手工操作完成，不但勞動強度大、檢定時間長、計算量繁鎖，而且不可避免地產(chǎn)生人為誤差。本系統(tǒng)在原有檢定裝置的基礎(chǔ)上加以改進，利用計算機技術(shù)，對工業(yè)中常用熱電偶的檢定實現(xiàn)了標準化、規(guī)范化、智能化。
熱電偶檢定爐完全實現(xiàn)了熱電偶和熱電阻檢定過程的全部自動化，即：自動控溫、自動檢定、自動數(shù)據(jù)處理、自動打印檢定結(jié)果。使操作者的勞動強度大大降低，并提高了檢定的工作質(zhì)量。本裝置還提供了該系統(tǒng)的認證程序以及數(shù)據(jù)文件管理程序，為操作者對系統(tǒng)的認證和檢定結(jié)果的歸檔、檢索和查詢提供了方便。
熱電偶檢定爐使用在溫度較高的環(huán)境，因它們在中，低溫區(qū)時輸出熱電勢很小，當電勢小時，對抗干擾措施和二次表和要求很高，否則測量不準，還有，在較低的溫度區(qū)域，冷端溫度的變化和環(huán)境溫度的變化所引起的相對誤差就顯得很突出，不易得到全補償。
熱電偶檢定爐使用之前一般都要先進行退火處理，目的是為了消除內(nèi)部應力，使熱電偶金相更規(guī)律。通常鉑銠合金熱電偶退火的方法有兩種，分別為通電退火和爐中退火。全自動熱電偶檢定系統(tǒng)操作方便，量值準確可靠。
通電退火：將熱電極按硼砂清洗的方法懸掛于支架上，緩慢調(diào)節(jié)電流大小，使熱電極在某一溫度下保持一定時間，然后再緩慢將電流調(diào)節(jié)為零。需要注意的是，不同種類的熱電偶退火的溫度、時間都不盡相同。其優(yōu)點是操作簡單方便、受熱均勻、容易揮發(fā)掉表面雜質(zhì)。缺點是熱電極的徑向溫度容易受外界影響，表面金屬易揮發(fā)，進而內(nèi)部成分發(fā)生變化。
爐中退火：將熱電極套上絕緣管，放到專用的退火爐中，在指定的溫度下保持一定時間，然后隨著退火爐冷卻。優(yōu)點是在退火爐內(nèi)徑向溫場均勻，能消除穿管所造成的應力。缺點就是沿縱向受熱不均勻。
兩種退火方法各有利弊。在實際應用中需要根據(jù)實際情況選擇不同的方法，一般情況下，工業(yè)用熱電偶采用通電退火已經(jīng)能滿足要求，若兩種方法都采用當然可獲得更好效果，只是這時候就需要考慮到成本的問題了。
熱電偶檢定爐氣密性檢測操作
（1）鍍鋅退火爐*次投入運行前或大修后再投入運行前應進行氣密性檢測操作。
（2）確認檢測可用的壓縮空氣、氮氣等鋪助設(shè)備處于完好狀態(tài)，隨時可以啟動。
（3）將加熱爐的出口、入口用盲板封死，人孔、爐蓋安裝并緊固，爐體放散閥密封好，所有法蘭處的螺栓緊固好。
（4）確認退火爐的氣體檢測孔、測溫熱電偶、板溫計孔處于密封狀態(tài)，并切斷退火爐所有進氣管道。
（5）準備好足夠的檢測工具如：U型玻璃水柱壓力計、電焊機、洗衣粉、噴壺、刷子、記號筆、密封膠等。
熱電偶檢定爐檢測操作方法
（1）打開氣源，將檢測用氣送至退火爐爐膛內(nèi)，并通過U型玻璃水柱壓力計控制氣源的進氣量使爐膛壓力控制在1500Pa-5000Pa。
（2）在被檢測部位采用涂刷和噴灑洗衣粉水的方法進行檢測，重點是各密封部位、焊縫，并用記號筆標注。
（3）在*輪檢測結(jié)束后，停止檢測和供氣，處理泄露點，以上處理完畢后進行第二輪檢測，方法與上面相同，直到達到退火爐密封要求為止。
（4）鍍鋅退火爐密封性在1000Pa的壓力下保持30分鐘不低于200Pa，如達不到這一要求，還要進行繼續(xù)進行檢測。
熱電偶檢定爐點火操作
（1）對煤氣管道的密封性進行檢查，對發(fā)現(xiàn)泄漏處進行處理，重點是各處焊縫和法蘭連接處以及各煤氣閥門。
（2）對管道內(nèi)的空氣用氮氣進行充分置換，然后用煤氣對管道內(nèi)的氮氣進行充分置換，置換完畢檢查各處置換氣體閥門開關(guān)狀態(tài)。
（3）先開啟排煙風機5-10分鐘在開啟助燃風機，然后開啟煤氣主管電磁閥，助燃風主管壓力6Mpa左右，煤氣主管壓力5Mpa-8Mpa左右，煤氣、助燃風支管上的手動調(diào)節(jié)閥的開度已定，請不要亂動，否則影響正常空燃比。
（4）點火時在退火爐頭端或尾端點火，有連續(xù)的火焰噴出即為點火成功。
（5）如果某個燒嘴連續(xù)兩次點火不成功的話，請檢查燒嘴，不要盲目點火，以免損壞電氣、燒嘴元件。
這時在中低溫度時，一般使用熱電阻測溫范圍為200~500℃，甚至還可測更低的溫度（如用碳電阻可測到1K左右的低溫）。現(xiàn)在正常使用鉑熱電阻Pt100。（也有Pt50，在工業(yè)上也有用銅電阻，但測溫范圍較小，在一50~~150℃之間。在一些特殊場合還有銦阻，錳電阻 等） 。
熱電偶檢定爐自動檢定系統(tǒng)工作中的現(xiàn)場判斷
1、熱電偶。 熱電偶有正負極，補償導線也有正負之分。首先保證連接，配置確。在運行中，常見的有短路，斷路，接觸不良（有萬用表可判斷）和變質(zhì)（根據(jù)表面顏色來鑒別）。檢查時，要使熱電偶與二次表分開。
2、熱電阻。不外乎短路，和斷路。用萬用表可判斷。在運行中。懷疑短路，只要將電阻端拆下一個線頭，看顯示儀表，如到zui大，熱電阻短路。回零，導線短路。保證正常連接和配置時，表值顯示低或不穩(wěn)，保護管可能性進水了。顯示zui大，熱電阻斷路。顯示zui小，短路。
雙爐熱電偶熱電阻自動檢定系統(tǒng)的安裝一般規(guī)定
1、就地安裝儀表的安裝位置，應符合下列規(guī)定：
★光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。
★儀表的中心距地面的高度宜為1.2～1.5米。
★就地安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。
2、雙爐熱電偶熱電阻自動檢定系統(tǒng)安裝前應外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計規(guī)定檢查其型號、規(guī)格及材質(zhì)。
3、儀表安裝時不應敲擊及振動，安裝后應牢固、平正。
4、設(shè)計規(guī)定需要脫脂的儀表，應經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。
5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時，儀表上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致，固定時應使其受力均勻。
6、直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應隨同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗。
7、雙爐熱電偶熱電阻自動檢定系統(tǒng)及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內(nèi)，當不可避免時，應采取密封措施。
8、儀表和電氣設(shè)備標志牌上的文字及端子編號等應書寫正確、清楚。
熱電偶檢定裝置配套設(shè)備主要是指提供熱電偶測量端溫度的恒定溫度源以及測量熱電偶熱電動勢的電測量儀器及其他輔助儀器。
熱電偶檢定裝置檢定方法
首先利用兩只校準熱電偶找出扁加圈中使這兩只校準偶熱電勢相同的點，用被檢偶取代其中的一只校準偶，在其它條件不變的情況下，待被檢偶的讀數(shù)穩(wěn)定后與校準偶的讀數(shù)相比較即可知被檢偶的量值是否準確。
檢定方法是先將兩只校準熱電偶從加圈兩端相對插入，使鎧裝熱電偶熱端接觸，通過改變校準熱電偶在加圈中的位置使兩只校準熱電偶的熱電勢相同，用被測快速熱電偶取代其中一只校準熱電偶，讀取其穩(wěn)定狀態(tài)下的熱電勢值與校準熱電偶熱電勢進行比對即可知被測快速鎧裝熱電偶的準確度。
此方法提供了快速測溫熱電偶的實驗室檢定手段，可對快速測溫熱電偶在多個溫度點上進行測試并作出全面的評價。
檢定爐是檢定熱電偶的主要配套設(shè)備，提供恒定、均勻的溫度，因此它的性能優(yōu)劣也影響著熱電偶檢定的質(zhì)量。為保證檢定結(jié)果的質(zhì)量，檢定爐應滿足以下要求：
（1）熱電偶檢定裝置應具有一定的爐長，爐長應符合規(guī)程的規(guī)定，以保證檢定時熱電偶有一定的插入深度，減少導熱誤差的影響；
（2）檢定爐高使用溫度應能滿足被檢熱電偶zui高檢定點溫度的要求，并應具有一定的使用壽命；
（3）檢定爐溫度場沿軸向溫度分布應中間高、兩端低，溫度zui高點應處于檢定爐軸向幾何中心處；
（4）檢定爐應具有較快的升溫速率，保溫性能好，以提高檢定工作效率和便于操作；
（5）熱電偶檢定爐內(nèi)氣氛應能滿足熱電偶及檢定爐各部件的要求。
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